Manutention manuelle de charges : réglementation, risques et solutions de prévention

Qu’est-ce que la manutention manuelle de charges ?

La manutention manuelle désigne toute opération de transport ou de soutien d’une charge exigeant l’effort physique d’un ou de plusieurs travailleurs.

Elle comprend notamment :

• le levage et la pose d’une charge ;
• le port et le déplacement ;
• la poussée et la traction ;
• le maintien ou le soutien d’un objet.

Cette définition concerne aussi bien les cartons et colis que les palettes, pièces industrielles, bacs, fûts, bobines, équipements, meubles, outillages ou marchandises manipulés dans le cadre du travail. Elle est précisée par l’article R4541-2 du Code du travail .

Une opération ne cesse pas d’être une manutention manuelle parce qu’elle est réalisée avec un chariot non motorisé. Pousser ou tirer une charge sollicite également le corps et doit être intégré à l’évaluation des risques.

Pourquoi la manutention manuelle présente-t-elle des risques ?

Le danger ne dépend jamais uniquement du poids de la charge. Une charge relativement légère peut devenir contraignante lorsqu’elle est manipulée fréquemment, loin du corps, au-dessus des épaules, près du sol ou dans un espace encombré.

Les manutentions peuvent notamment provoquer :

• des douleurs dorsales et lombaires ;
• des troubles musculosquelettiques des épaules, des bras, des poignets ou des genoux ;
• des déchirures musculaires et des efforts excessifs ;
• des chutes de plain-pied ;
• des contusions, coupures ou écrasements ;
• la chute ou le basculement de la charge ;
• une fatigue physique susceptible d’augmenter le risque d’erreur.

Les principaux facteurs biomécaniques associés aux troubles musculosquelettiques sont les efforts physiques, les postures contraignantes et les gestes répétitifs. Des facteurs organisationnels et environnementaux, comme la cadence, le manque de récupération, le froid, les vibrations ou le bruit, peuvent également aggraver les contraintes.

Pour approfondir ce sujet, consultez la page de l’INRS consacrée aux facteurs de risque des troubles musculosquelettiques .

Que dit la réglementation sur la manutention manuelle ?

L’employeur doit-il éviter la manutention manuelle ?

Oui. La priorité réglementaire est d’éviter le recours à la manutention manuelle chaque fois que cela est possible.

L’article R4541-3 du Code du travail demande à l’employeur de prendre les mesures d’organisation appropriées et d’utiliser des moyens adaptés, notamment des équipements mécaniques.

Lorsque la manutention ne peut pas être supprimée, l’employeur doit limiter l’effort physique et réduire le risque en combinant, si nécessaire, plusieurs mesures : organisation du poste, réduction des déplacements, adaptation des hauteurs et utilisation d’aides techniques.

Les dispositions réglementaires relatives à la manutention manuelle sont consultables sur le site officiel Légifrance .

L’évaluation des risques est-elle obligatoire ?

Oui. Lorsque la manutention manuelle reste nécessaire, l’employeur doit évaluer les risques pour la santé et la sécurité des travailleurs.

Cette analyse doit notamment tenir compte :

• des caractéristiques et de la stabilité de la charge ;
• de l’effort physique demandé ;
• de la posture et de la qualité de la prise ;
• de la fréquence et de la durée des opérations ;
• des distances de déplacement ;
• de l’environnement et de l’état du sol ;
• de l’organisation du travail ;
• des facteurs individuels de risque.

Les postes doivent ensuite être organisés pour réduire les contraintes, notamment les risques dorso-lombaires. Des aides mécaniques ou, lorsqu’elles ne peuvent pas être utilisées, des accessoires de préhension doivent être mis à disposition.

Les résultats de cette évaluation doivent être intégrés au document unique d’évaluation des risques professionnels, ou DUERP.

Les salariés doivent-ils être informés et formés ?

Oui. Le Code du travail prévoit une information sur les risques ainsi qu’une formation adéquate à la sécurité.

Cette formation doit présenter un caractère pratique et expliquer les méthodes, gestes et postures permettant d’exécuter les opérations dans de meilleures conditions de sécurité. Les travailleurs doivent également recevoir des indications sur le poids des charges et, lorsque cela est possible, sur la position de leur centre de gravité.

La formation reste cependant une mesure complémentaire. Elle ne doit pas servir à maintenir une situation dangereuse qui pourrait être corrigée par une modification du poste ou par une aide mécanique.

Existe-t-il un poids maximum autorisé en manutention manuelle ?

Il n’existe pas un poids unique garantissant qu’une manutention est sans risque. Il faut distinguer les plafonds prévus par le Code du travail des valeurs de référence utilisées dans une démarche de prévention.

Quels plafonds sont prévus par le Code du travail ?

Lorsque la manutention manuelle est inévitable et que les aides mécaniques ne peuvent pas être mises en œuvre :

• un travailleur ne peut porter habituellement une charge supérieure à 55 kg que s’il a été reconnu apte par le médecin du travail ;
• la charge portée ne peut, dans tous les cas, dépasser 105 kg ;
• le Code du travail prévoit pour les femmes un plafond de 25 kg pour le port manuel et de 40 kg pour le transport avec une brouette, poids de la brouette compris.

Ces valeurs sont des limites réglementaires, et non des poids qu’il serait acceptable de manipuler quotidiennement sans analyse du poste.

Les plafonds réglementaires sont notamment précisés dans l’article R4541-9 du Code du travail .

Pourquoi parle-t-on souvent de 15 kg et de 25 kg ?

La méthode ED 6161 de l’INRS, fondée notamment sur la norme NF X35-109, retient les références suivantes dans des conditions précises de manutention :

• jusqu’à 5 kg : contrainte considérée comme faible dans les conditions de référence ;
• de plus de 5 à 15 kg : niveau maximal acceptable de référence ;
• au-delà de 15 kg : une analyse approfondie de l’activité sur la durée du poste devient nécessaire ;
• au-delà de 25 kg : la manutention est considérée comme délétère et nécessite la recherche de solutions alternatives.

Ces valeurs supposent notamment une prise à deux mains, une faible fréquence, une courte distance, une hauteur de prise et de dépose favorable ainsi qu’un sol plat et non glissant. Dès que ces conditions se dégradent, le niveau de risque peut augmenter, même pour une charge inférieure à 15 kg.

La méthode complète peut être consultée dans le document ED 6161 de l’INRS .

Quels sont les principaux facteurs de risque à analyser ?

Une manutention devient particulièrement sensible lorsque plusieurs contraintes s’additionnent.

Les caractéristiques de la charge

Le risque augmente lorsque la charge est :

• lourde ou volumineuse ;
• instable, fragile ou susceptible de se déplacer ;
• dépourvue de poignées ;
• difficile à saisir ou glissante ;
• déséquilibrée ou chargée de manière excentrée ;
• trop chaude, trop froide, coupante ou salissante.

Une mauvaise estimation du poids ou du centre de gravité peut également entraîner une perte d’équilibre au moment de la prise.

Les postures et les mouvements

Les situations suivantes doivent attirer l’attention :

• dos fortement penché vers l’avant ;
• torsion du tronc pendant le levage ;
• charge maintenue loin du corps ;
• prise ou dépose au niveau du sol ;
• travail au-dessus des épaules ;
• déplacement avec une charge qui masque la visibilité ;
• maintien prolongé d’une position statique.

La fréquence et l’organisation du travail

Le cumul des efforts est déterminant. Une charge modérée peut devenir dangereuse lorsqu’elle est déplacée des dizaines ou des centaines de fois par jour.

Il faut notamment examiner les cadences, les durées d’exposition, les distances parcourues, le tonnage cumulé, les possibilités de récupération et les aléas susceptibles d’obliger les opérateurs à travailler plus rapidement.

L’environnement de manutention

Un sol irrégulier, une pente, une allée trop étroite, un éclairage insuffisant ou une zone encombrée peuvent transformer une opération habituelle en situation à risque.

L’analyse doit donc être réalisée dans les conditions réelles de travail, avec les opérateurs concernés, et non uniquement à partir du poids indiqué sur une fiche technique.

Comment prévenir les risques liés à la manutention manuelle ?

La démarche la plus efficace consiste à agir dans un ordre logique : supprimer le besoin de porter, réduire les contraintes restantes, puis accompagner les opérateurs.

1. Supprimer les manutentions inutiles

La première étape consiste à examiner le flux de travail :

• la charge peut-elle être livrée directement au poste d’utilisation ?
• les zones de stockage et de production peuvent-elles être rapprochées ?
• certaines manipulations intermédiaires peuvent-elles être supprimées ?
• le conditionnement peut-il être modifié ?

Une organisation plus simple permet souvent de réduire simultanément les risques, les pertes de temps et les déplacements inutiles.

2. Réduire le poids et les distances

Lorsque la manutention reste nécessaire, il est possible de fractionner les charges, de réduire la taille des contenants ou de raccourcir les trajets.

Il convient toutefois de vérifier qu’un fractionnement ne provoque pas une augmentation excessive de la fréquence des gestes. La solution doit être évaluée dans sa globalité.

3. Adapter les hauteurs de prise et de dépose

Les charges les plus fréquemment manipulées doivent idéalement être positionnées dans une zone facilement accessible, sans flexion importante du dos ni élévation excessive des bras.

Des tables élévatrices, plateformes de mise à niveau, positionneurs de palettes ou supports réglables permettent de maintenir les produits à une hauteur de travail plus favorable.

4. Utiliser une aide mécanique adaptée

Le choix de l’équipement dépend de la charge, du déplacement, de la hauteur à atteindre, de la cadence et de l’environnement.

Selon les situations, plusieurs solutions peuvent être envisagées :

• un transpalette manuel ou électrique pour déplacer les palettes ;
• un gerbeur pour lever, déplacer et positionner une charge ;
• une table élévatrice pour travailler à une hauteur plus ergonomique ;
• un chariot de manutention pour transporter des cartons, bacs ou équipements ;
• un diable pour déplacer des charges verticales ou encombrantes ;
• un manipulateur ergonomique pour saisir, lever, tourner ou basculer une charge ;
• une potence ou un palan pour accompagner les opérations de levage ;
• un convoyeur pour supprimer certains transports manuels ;
• un retourneur ou un basculeur pour modifier l’orientation d’un contenant ;
• une pince, un éperon ou un préhenseur pour les fûts, bobines et charges atypiques.

L’équipement doit être choisi à partir de l’usage réel, et non seulement de sa capacité maximale. Il faut notamment vérifier les dimensions, le centre de gravité, le type de sol, la largeur des allées, la pente, la hauteur de levée et le nombre d’opérations réalisées chaque jour.

5. Former, entretenir et réévaluer

Les opérateurs doivent être formés à l’utilisation des équipements et aux procédures de sécurité applicables sur le site.

Les aides mécaniques doivent être entretenues et contrôlées conformément à leurs conditions d’utilisation. Après leur installation, il est également nécessaire de vérifier qu’elles réduisent réellement les contraintes sans créer de nouveaux risques : collision, coincement, mauvaise visibilité, instabilité ou circulation difficile.

Pourquoi une aide mécanique améliore-t-elle aussi l’efficacité ?

Une solution de manutention bien choisie ne sert pas uniquement à déplacer une charge plus lourde. Elle peut également :

• réduire les gestes répétitifs ;
• améliorer la stabilité des charges ;
• limiter les arrêts liés à la fatigue ;
• rendre les opérations plus régulières ;
• réduire les déplacements inutiles ;
• améliorer la précision du positionnement ;
• faciliter l’intégration ou le maintien dans l’emploi de certains opérateurs.

Une table élévatrice rapproche la charge de la bonne hauteur. Un transpalette électrique réduit l’effort de traction sur les trajets répétés. Un gerbeur permet de positionner une palette sans levage manuel. Un manipulateur accompagne les mouvements complexes de prise, de rotation ou de basculement.

La bonne solution est celle qui répond aux contraintes du poste tout en restant simple, accessible et correctement utilisée par les équipes.

Comment choisir un équipement de manutention adapté ?

Avant de sélectionner un équipement, il est recommandé de réunir les informations suivantes :

1. le poids minimal, moyen et maximal des charges ;
2. leurs dimensions et leur centre de gravité ;
3. le type de contenant ou de support ;
4. la fréquence quotidienne des opérations ;
5. la distance à parcourir ;
6. la hauteur de prise et de dépose ;
7. le type de sol et les éventuelles pentes ;
8. la largeur des passages et les contraintes d’encombrement ;
9. les mouvements nécessaires : lever, pousser, tirer, tourner ou basculer ;
10. les contraintes particulières de l’environnement.

Une observation du poste et un échange avec les utilisateurs permettent souvent d’identifier des contraintes qui n’apparaissent pas dans un simple cahier des charges.

Habrial Manutention vous accompagne dans la prévention des risques

Chez Habrial Manutention, nous accompagnons les entreprises dans le choix de solutions permettant de réduire les efforts physiques, sécuriser les déplacements et améliorer l’ergonomie des postes de travail.

Nos équipes étudient les caractéristiques des charges, les hauteurs de travail, les cadences, l’environnement et les mouvements à réaliser pour proposer une solution standard ou spécifique.

Nous intervenons notamment pour les opérations réalisées :

• dans les ateliers et les zones de production ;
• dans les entrepôts et espaces de stockage ;
• sur les quais de chargement ;
• dans les secteurs logistiques ;
• dans les véhicules utilitaires ;
• sur les postes manipulant des palettes, fûts, bobines, bacs ou charges atypiques.

Implantée à Changé, près du Mans, Habrial Manutention accompagne les professionnels en Sarthe, dans les Pays de la Loire, dans le Grand Ouest et partout en France.

Questions fréquentes sur la manutention manuelle

Quel poids un salarié peut-il porter seul ?

Il ne faut pas déterminer la sécurité d’une opération uniquement à partir d’un poids maximal. La fréquence, la posture, la prise, la distance et l’environnement doivent également être analysés. Au-delà de 15 kg, l’INRS recommande une analyse approfondie dans les conditions définies par la norme NF X35-109.

Porter 25 kg est-il autorisé ?

Une charge de 25 kg n’est pas automatiquement interdite pour tous les travailleurs, mais l’INRS considère toute manutention manuelle supérieure à 25 kg comme délétère. Il convient donc de rechercher un conditionnement différent ou une aide technique adaptée.

La formation aux gestes et postures suffit-elle ?

Non. La formation est importante et prévue par le Code du travail, mais elle doit compléter les mesures techniques et organisationnelles. La priorité reste d’éviter la manutention ou de réduire les contraintes à la source.

Faut-il évaluer les opérations de poussée et de traction ?

Oui. Pousser ou tirer un chariot, un transpalette ou un autre équipement mobile entre dans la définition de la manutention manuelle lorsque l’opération exige un effort physique. La masse déplacée, l’effort initial, la distance, le sol et la fréquence doivent être pris en compte.

Quel équipement permet de réduire le port de charges ?

Le choix dépend de l’opération. Une table élévatrice améliore la hauteur de travail, un transpalette facilite les déplacements de palettes, un gerbeur permet de lever une charge et un manipulateur ergonomique accompagne les mouvements complexes. Une analyse du poste reste nécessaire pour sélectionner la bonne solution.